稀土強磁磁性分離器的主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。多數(shù)的應用在于碎料中分離。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要稀土強磁磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。

　　磁性分離器的磁輥外表面磁感應強度及磁路布局、吸附面積決定了磁分器的吸附能力；磁感應強度越大，對切削液中的吸磁雜質的吸附效果越好，另外，同等磁感應強度下，磁路布局合理，磁輥的吸附能力將顯著提高，同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積將大大增加。

　　通過儀器可非常直觀地檢測出磁輥表面的磁感應強度，它是一個比較明顯的指標。這就像通?？吹降?，一塊磁鐵可以吸起一些雜質，隨著磁鐵體積的增大，磁力增強，能夠吸起的雜質就越多是一個道理。

　　*，磁力線是一個閉合回路，即從N極到S極，磁力線的回路，才是磁場工作的地方，所以，磁路在磁輥上的分布就是一個至關重要的問題。一些廠家的磁性分離器的磁輥是用磁塊拼裝而成，并延磁輥徑向將磁塊充磁，這樣通過儀器測量，在磁塊邊緣磁力線集中的地方，磁感應強度數(shù)值的確比較大，但實際上，它的磁力線回路是垂直于磁輥表面的，有4/5的磁場回路位于磁輥內部作無用功，只有1/5的磁路在磁輥表面進行工作，這就是某些廠家的磁性分離器磁輥表面的雜質吸附效果是一個個方塊狀，并且是薄薄的一層的原因。而真正科學的做法是將盡量多的磁力線回路分布在磁輥外表面，使磁性材料充分發(fā)揮作用，另外還要使磁路分布均勻，不能忽強忽弱。

　　怎樣提高稀土強磁磁性分離器過濾精度？

　　保持干凈。使用稀土強磁磁性分離器可以減少砂輪修正次數(shù)、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。

　　在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

　　磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用稀土強磁磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，*是將稀土強磁磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。