雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機 基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出 穩(wěn)定性 等特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。
雙螺桿擠出機機筒與單螺桿擠出機螺桿機筒的結(jié)構(gòu)形式基本相似，從外形結(jié)構(gòu)看，雙螺桿用機筒也分整體式機筒和分段式機筒。
整體式機筒目前應(yīng)用比較多。如嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機用機筒，多數(shù)是采用整體式機筒結(jié)構(gòu)。
分段組合式機筒在大型雙螺桿擠出機中有應(yīng)用。采用這種分段組合式機筒，目的是為了方便機筒的機械加工和節(jié)省一些較貴重的合金鋼材。在嚙合同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機上，機筒的結(jié)構(gòu)組成多采用分段式，機筒由長度相等的幾段組成，有的機筒段上開出進料口，有的機筒上開出排氣口或添加劑口。
雙螺桿擠出機機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。
